火(huo)力發(fa)電廠高壓(ya)管道： 

1、主蒸(zheng)汽管道（過熱器出口(kou)聯(lian)箱到高(gao)壓主汽門接口(kou)之(zhi)間的(de)兩條高(gao)溫高(gao)壓蒸(zheng)汽管道）

2、熱再熱蒸(zheng)(zheng)汽管道（再熱器(qi)出口(kou)聯箱(xiang)到中壓主汽門接口(kou)的兩條高(gao)溫高(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽管道）

3、冷再(zai)熱蒸汽(qi)管道（高(gao)壓缸排汽(qi)口到再(zai)熱器入口聯(lian)箱(xiang)接口之間的(de)兩條高(gao)溫高(gao)壓蒸汽(qi)管道）；

4、高(gao)壓給(gei)水管道（電動給(gei)水泵出口到(dao)省煤器入口聯箱接口之間的高(gao)壓鍋(guo)爐供給(gei)水管道）。

管道系統概述：

為(wei)了輸(shu)送液體或氣(qi)體，必須(xu)使用(yong)各(ge)種(zhong)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)中除直(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)用(yong)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)以外，還(huan)要(yao)用(yong)到(dao)各(ge)種(zhong)管(guan)(guan)(guan)(guan)配件：管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)拐(guai)彎時必須(xu)用(yong)彎頭，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)變徑(jing)時要(yao)用(yong)大小頭，分叉(cha)時要(yao)用(yong)三通，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)接(jie)頭與接(jie)頭相(xiang)連接(jie)時要(yao)用(yong)法蘭，為(wei)達到(dao)開(kai)啟輸(shu)送介(jie)質的目的，還(huan)要(yao)用(yong)各(ge)種(zhong)閥門，為(wei)減(jian)少(shao)熱膨(peng)冷縮或頻(pin)繁振動對(dui)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)系統(tong)的影響，還(huan)要(yao)用(yong)膨(peng)脹節。此(ci)外，在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)路上，還(huan)有與各(ge)種(zhong)儀器儀表相(xiang)連接(jie)的各(ge)種(zhong)接(jie)頭﹑堵頭等。   

高壓管(guan)件制(zhi)造程序 ：     

工廠化配(pei)管工作內容 

1. 原(yuan)材(cai)料進廠驗收及(ji)標識

2. 原材料(liao)進廠檢(jian)驗(yan)

   2.1 鋼(gang)管(guan)的長度、壁厚、直徑的測量    2.2 合金鋼(gang)鋼(gang)管的光譜、硬度檢驗(yan)

   2.3 合金(jin)鋼鋼管按材料(liao)規格、批次抽查一(yi)根(gen)金(jin)相組織、機械(xie)性能及化學分析

3. 配管設(she)計

   3.1 現場配(pei)管安裝(zhuang)總(zong)圖  3.2 組合件工廠加工圖     

4.  鋼(gang)管(guan)劃線和原材料(liao)標記移植

5.  切(qie)割下(xia)料和和管段(duan)標記（管段(duan)編號或KKS編(bian)號(hao)、焊口(kou)編(bian)號(hao)及介質流向(xiang)）

6.中頻彎管彎制(zhi)

7.  合金(jin)鋼(gang)彎管熱處理（正火+回火）

8.  合金鋼(gang)彎管去除熱處理氧化皮(pi)酸洗鈍化

9.  碳鋼彎管酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)

10.直管段端部焊接(jie)坡口加工

11.直管(guan)段鉆孔、攻絲加工（插座(zuo)孔和(he)射源孔）

12. 插座、垂直(zhi)吊(diao)架的(de)卡塊、蠕脹測點及絲堵加工制造

13.管件進廠驗收及外觀、幾何尺(chi)寸檢驗

14.工廠(chang)組合焊(han)口(kou)焊(han)接及熱(re)處理

15.插座、吊架(jia)卡塊、蠕脹(zhang)測點的(de)焊接(jie)及熱處理

16.所有焊口的無損探傷（按DL5007-92《焊接篇(pian)》）

17.組合件(jian)的內外表面處理（酸(suan)洗或(huo)噴丸）

18.組合件坡口(kou)（防(fang)銹油）及外表(biao)面(mian)（涂兩遍防(fang)銹漆）防(fang)銹處理

19.組合件端部、插座的密(mi)封及防護(hu)包裝

20.產品標(biao)識、發貨

21.工廠化配管(guan)工藝流程圖   

國內目前(qian)新型耐高溫材料應用：

國內(nei)超超臨界工程(cheng)主(zhu)蒸汽(qi)及熱(re)再熱(re)蒸汽(qi)管(guan)道可選擇的材料(liao)較多，有P92、P122、E911等新(xin)材料(liao)，也包括應用已較多(duo)的P91材料  

1、 新(xin)建30萬千瓦機組(zu)一(yi)般采用下(xia)列材(cai)質管材(cai)：主蒸汽管內徑管(Di)采(cai)用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高溫再熱管內(nei)徑管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低溫再(zai)熱管外徑管（Do)采用(yong)812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高(gao)壓給(gei)水(shui)管外徑管（Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。

2、 新建60萬千(qian)瓦(wa)機組一般采(cai)用下列材(cai)質管(guan)材(cai)：主蒸汽管內(nei)徑管(Di)及材(cai)質采用489*54 P91或343*39 P91；高溫再熱管內徑(jing)管(Di)及材質(zhi)采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管(guan)；低(di)溫再熱管(guan)外(wai)徑(jing)管(guan)（Do) 及材質采用1066.8*20.6 A672B70CL32 主(zhu)管或(huo)863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高壓給水管內徑(jing)管（Di) 及材(cai)質采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支(zhi)管；外(wai)徑管（Do）及(ji)材(cai)質采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。

我(wo)國(guo)的鋼管標準(zhun)體系分(fen)基礎標準(zhun)：一是GB/T2102標準，該(gai)標準規定了包括無縫(feng)鋼管、焊接鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書的內容；二是GB/T 17395標(biao)準，該(gai)標(biao)準規(gui)定了無縫(feng)鋼管尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差等內容、適(shi)用(yong)于(yu)各個與鋼管有(you)(you)關的(de)各個領域(yu)的(de)一般規(gui)定，具有(you)(you)普遍(bian)的(de)實際應用(yong)意義。

四(si)大管道的工作參(can)數

    超超臨界機組：

 超(chao)超(chao)臨界機組：系統參數材(cai)質壓力（Mpa)溫度（℃）

主蒸汽(高(gao)入)27.56605  ASTM A335 P92

 再(zai)熱(re)熱(re)段(duan)(低入)7.4600  ASTM A335 P92

 再熱冷(leng)段7.5425 ASTM A691Gr2-1/4CrCL22

 高壓給水50298 EN10216  15NiCuMoNb5-6-4

    火力(li)發電廠四大管道材料(liao)標準及(ji)生產(chan)廠 

主(zhu)蒸汽（高入） 內徑管(guan)  ASTM ASME 材質 A335 P91 A335 P92 制造(zao)廠(chang)家：德國曼內斯曼 美國(guo)威曼高登 日本住友

再熱熱段（低入） 內徑管 ASTM ASME 材質(zhi)A335 P22  A335 P91 A335 P92 制造廠家：德國曼(man)內斯曼(man) 美國威曼高登 日(ri)本住友

再熱冷段 外徑管 ASTM ASME 材(cai)質A672B70CL32 A691Gr2-1/4Cr CL22 制造廠：德國(guo)EEW 韓國(guo)EEW 韓國鋼之花

高(gao)壓給水 外徑管 EN10216 材(cai)質：15NiCuMoNb5 -6-4 制造廠家(jia)：德國曼內斯曼 日(ri)本住友 意大(da)利達爾明