火力發電廠高壓(ya)管道： 

1、主蒸(zheng)汽管道（過熱器出口(kou)(kou)聯(lian)箱到高壓主汽門接口(kou)(kou)之(zhi)間的兩條(tiao)高溫高壓蒸(zheng)汽管道）

2、熱再(zai)熱蒸汽(qi)管(guan)道（再(zai)熱器出口聯箱到(dao)中壓主(zhu)汽(qi)門接口的兩(liang)條高(gao)溫高(gao)壓蒸汽(qi)管(guan)道）

3、冷再熱蒸汽管(guan)道(dao)（高壓(ya)缸排汽口(kou)到(dao)再熱器(qi)入口(kou)聯箱接口(kou)之間的兩條(tiao)高溫高壓(ya)蒸汽管(guan)道(dao)）；

4、高壓給(gei)水(shui)(shui)管道(dao)（電動給(gei)水(shui)(shui)泵出口到(dao)省煤器入口聯(lian)箱接口之間的高壓鍋爐(lu)供給(gei)水(shui)(shui)管道(dao)）。

管道系統概述：

為了輸送(song)液(ye)體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)，必須使(shi)用(yong)(yong)各(ge)種管道(dao)(dao)，管道(dao)(dao)中除直管道(dao)(dao)用(yong)(yong)鋼管以(yi)外，還(huan)要用(yong)(yong)到各(ge)種管配件：管道(dao)(dao)拐彎(wan)時必須用(yong)(yong)彎(wan)頭(tou)，管道(dao)(dao)變(bian)徑時要用(yong)(yong)大小頭(tou)，分叉時要用(yong)(yong)三通，管道(dao)(dao)接(jie)(jie)頭(tou)與(yu)接(jie)(jie)頭(tou)相(xiang)連接(jie)(jie)時要用(yong)(yong)法(fa)蘭，為達到開(kai)啟(qi)輸送(song)介質的目的，還(huan)要用(yong)(yong)各(ge)種閥門(men)，為減少熱膨(peng)冷縮(suo)或頻繁(fan)振(zhen)動對管道(dao)(dao)系統的影(ying)響(xiang)，還(huan)要用(yong)(yong)膨(peng)脹節。此外，在(zai)管路上，還(huan)有與(yu)各(ge)種儀(yi)器(qi)儀(yi)表相(xiang)連接(jie)(jie)的各(ge)種接(jie)(jie)頭(tou)﹑堵頭(tou)等。   

高壓管件制造程(cheng)序 ：     

工廠化(hua)配(pei)管工作內容 

1. 原(yuan)材料(liao)進廠驗收(shou)及標識

2. 原材料進(jin)廠檢驗(yan)

   2.1 鋼(gang)管(guan)的(de)長度、壁厚、直徑(jing)的(de)測量    2.2 合(he)金鋼鋼管的光譜、硬度檢驗(yan)

   2.3 合(he)金(jin)(jin)鋼鋼管(guan)按材(cai)料規格、批次抽查一根(gen)金(jin)(jin)相組織、機械性能(neng)及化學(xue)分析

3. 配管(guan)設計(ji)

   3.1 現場配管安裝總圖  3.2 組合件工廠加工圖     

4.  鋼(gang)管劃線和原材(cai)料標記移植

5.  切割下(xia)料和(he)和(he)管段標記（管段編號或KKS編(bian)(bian)號(hao)、焊口編(bian)(bian)號(hao)及介質流向）

6.中(zhong)頻彎(wan)(wan)管彎(wan)(wan)制

7.  合(he)金鋼彎管熱處(chu)理（正火+回火）

8.  合金鋼彎(wan)管去除熱處(chu)理氧化(hua)皮酸洗鈍化(hua)

9.  碳(tan)鋼彎管酸洗鈍化

10.直管段端(duan)部焊接坡口加工(gong)

11.直管段鉆孔(kong)、攻絲加(jia)工（插座孔(kong)和(he)射源孔(kong)）

12. 插座、垂直吊架的卡塊(kuai)、蠕脹測(ce)點及絲堵加工制造

13.管件進廠驗收及外觀、幾何尺寸檢驗

14.工廠組合焊口焊接及熱處理

15.插座、吊架卡(ka)塊、蠕脹測(ce)點的焊接及熱處理

16.所有(you)焊口的(de)無損探(tan)傷（按DL5007-92《焊接篇(pian)》）

17.組合件的內外(wai)表面處理（酸(suan)洗(xi)或噴丸）

18.組(zu)合件(jian)坡口（防(fang)銹(xiu)油）及(ji)外(wai)表面（涂(tu)兩遍防(fang)銹(xiu)漆）防(fang)銹(xiu)處(chu)理(li)

19.組合件(jian)端部、插座的密封及防護包裝(zhuang)

20.產(chan)品標識(shi)、發貨(huo)

21.工(gong)廠化(hua)配管工(gong)藝流(liu)程圖   

國內目(mu)前新型耐高(gao)溫材料應用：

國內超超臨界工程主蒸汽(qi)及熱再熱蒸汽(qi)管道可(ke)選擇(ze)的(de)材料(liao)較多，有P92、P122、E911等新材料，也包(bao)括(kuo)應用已較多的P91材料  

1、 新建(jian)30萬千瓦機組一般(ban)采用(yong)下列材質(zhi)管(guan)材：主蒸汽管(guan)內(nei)徑(jing)管(guan)(Di)采用(yong)368.3*41mm P91或(huo)273.05*31mm P91；高溫(wen)再熱(re)管內(nei)徑管(Di)采(cai)用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低溫再熱管外徑管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B；高壓(ya)給水管(guan)外徑管(guan)（Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。

2、 新(xin)建60萬千瓦機組(zu)一般(ban)采用下列材質(zhi)管材：主(zhu)蒸汽管內徑管(Di)及材質(zhi)采用(yong)489*54 P91或343*39 P91；高溫(wen)再熱(re)管(guan)內徑管(guan)(Di)及(ji)材質采用953*47 P22 主管(guan)或705*35 P22 支管(guan)；低溫再熱(re)管(guan)外徑管(guan)（Do) 及材質采(cai)用(yong)1066.8*20.6 A672B70CL32 主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高壓(ya)給水管內徑管（Di) 及材質采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支(zhi)管、203*16 WB36 支管；外徑管（Do）及材質采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。

我國的鋼管標準體(ti)系分基礎(chu)標準：一是GB/T2102標(biao)準，該標(biao)準規定(ding)了包(bao)括無縫鋼管、焊接(jie)鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明書的內容；二(er)是GB/T 17395標準，該標準規定了無縫鋼(gang)管(guan)尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差等(deng)內容、適用于各個(ge)與鋼(gang)管(guan)有(you)關的(de)各個(ge)領域的(de)一般規定，具有(you)普遍(bian)的(de)實(shi)際應用意義。

四大管道的工(gong)作(zuo)參數

    超超臨界機(ji)組：

 超(chao)超(chao)臨(lin)界機組：系統參數(shu)材質壓力（Mpa)溫度（℃）

主蒸汽(qi)(高入(ru))27.56605  ASTM A335 P92

 再熱熱段(低入)7.4600  ASTM A335 P92

 再熱冷段7.5425 ASTM A691Gr2-1/4CrCL22

 高壓(ya)給水50298 EN10216  15NiCuMoNb5-6-4

    火力發電廠四大管道材料標準及生產廠 

主蒸汽（高入） 內(nei)徑管  ASTM ASME 材質(zhi) A335 P91 A335 P92 制(zhi)造廠家：德(de)國曼(man)內斯曼(man) 美國威曼高登(deng) 日本住友

再(zai)熱(re)熱(re)段(duan)（低入） 內徑管 ASTM ASME 材質A335 P22  A335 P91 A335 P92 制造廠家：德國曼(man)內(nei)斯曼(man) 美國威曼高登 日(ri)本住友

再熱冷段 外徑管 ASTM ASME 材質(zhi)A672B70CL32 A691Gr2-1/4Cr CL22 制造廠(chang)：德國EEW 韓(han)國EEW 韓國鋼之花

高壓給水(shui) 外徑管(guan) EN10216 材質：15NiCuMoNb5 -6-4 制造廠(chang)家：德(de)國曼內(nei)斯曼 日本(ben)住友 意大(da)利達爾明